Новини

Фабрика за горещо поцинковане: слоят за горещо поцинковане обикновено е повече от 35 m, дори до 200 m, с добро покритие при горещо поцинковане, компактно покритие и без органични включвания. Както всички знаем, механизмът на устойчивост на цинка към атмосферна корозия включва механична защита и електрохимична защита. При атмосферни условия на корозия върху повърхността на цинковия слой има защитни филми от ZnO, Zn (OH) 2 и основен цинков карбонат, които забавят корозията на цинка до известна степен. Ако този защитен филм (известен също като бяла ръжда) е повреден, ще се образува нов филм
Фабрика за горещо поцинковане: устойчивостта на атмосферна корозия на горещо поцинковане към неблагороден метал е по-добра от тази на електропоцинковане.
Фабрика за горещо поцинковане: дебелината на горещо поцинкования слой от стоманена мрежа определя антикорозионните характеристики на стоманената мрежа. Потребителят може да избере дебелината на цинковото покритие по-висока или по-ниска от стандартната. За тънка стоманена мрежа с гладка повърхност и дебелина под 3 mm, за производителите на горещо поцинковане е трудно да получат плътно покритие в промишленото производство. В допълнение, дебелината на цинковото покритие, която не е съизмерима с дебелината на стоманената мрежа, ще повлияе на адхезията между покритието и субстрата и качеството на външния вид на покритието. Твърде много покритие ще доведе до груб външен вид, лесно отлепване на покритието, а стоманената решетка не може да издържи на сблъсък по време на работа и монтаж. Ако в суровините на стоманената мрежа има повече активни елементи като силиций и фосфор, е трудно да се получат по-тънки покрития в промишленото производство. Това е така, защото съдържанието на силиций в стоманата влияе върху начина на растеж на слоя сплав между цинк и желязо, което ще накара фазовия слой от цинково-желязна сплав да расте бързо и да се изправи срещу повърхността на покритието, което води до груба, матова и лоша сила на свързване на покритието.