Новини

Много начинаещи попадат в капана, когато купуват ролки с цветно покритие, защото не разбират материала им. И така, какъв материал е добър за ролки с цветно покритие?
Субстратът за рулони с цветно покритие може да бъде студено валцувани рулони или стомана с горещо галванично покритие. Въпреки че органичното покритие на материала на цветната намотка има добър антикорозионен ефект, все още има някои малки празнини в органичното покритие, които могат да позволят на въздуха и влагата да навлязат и да причинят ръждясване на субстрата. Следователно намотките с цветно покритие, направени от непокрити субстрати, имат по-кратък експлоатационен живот и са склонни към дифузия и отлепване на покритието след надраскване. Субстратът на стоманената намотка с цветно покритие е главно поцинкована стоманена плоча или поцинкована метална сплав за технологията на стоманената плоча. В някои производствени линии производственият процес на цветни покрития е разделен на предварителна обработка на субстрата, химически преобразувани покрития (неорганични метални покрития), органични неметални покрития и процеси след нанасяне на покритие.

1、 Предварителна обработка на субстрата: Ако не сме компания, която може директно да влезе в процеса на цветно покритие на обществото след производството, поцинкованите стоманени плочи, използвани като субстрати, могат непрекъснато да изпитват ръжда (бяла ръжда), прах и друго замърсяване по време на транспортиране и разработване . Ако те не могат да бъдат отстранени, качеството на боята ще бъде засегнато. Качеството на готовите рула с цветно покритие и физичните и химически технически характеристики на всички ученици са тясно свързани с предварителната обработка. В допълнение, при производството на поцинковане, за да се предотврати ръжда и омасляване, тези масла също се отстраняват преди производството на цветно покритие. Често използваният метод за предварителна обработка сега е методът за обезмасляване с алкален разтвор.
2、 Филмът за химическо преобразуване има две функции
Единият е да се подобри допълнително способността за предотвратяване на ръжда,
Второто е да се подобри адхезията между субстрата и покритието и да се подобри ефективността на покритието на субстрата.

Обикновено има три стъпки:
Единият е фосфатиране, което първо образува голямо количество кристали върху металната повърхност и след това образува слой от фосфатен филм върху металната повърхност с разтвор на фосфатна сол;
Второто е пасивиране и запечатване. Фосфатният филм все още има някои пори, които реагират химически с хромати, за да образуват защитен филм. Трето, измийте с чиста вода и отстранете пасивиращия разтвор с обезсолена или дейонизирана вода.
3、 Органичните покрития се разделят основно на грунд и горно покритие. Изискванията към грундовете не са високи и могат да се нанасят по гладък цвят. Въпреки това, за да се подобри сигурността на производствената информация, китайските предприятия обикновено използват метод за обратно нанасяне на цвета за грунд и горно покритие.
Процес на последващо покритие: Процесът на последващо покритие включва печат, щамповане, отлепващо се защитно фолио, залепване и т.н., което подобрява декоративните и защитни свойства на плоскостта с цветно покритие.