Новини

Когато много хора купуват плоскости с цветно покритие, те не знаят специфичните разлики между наистина добрите платки с цветно покритие и плочите с лошо цветно покритие, тъй като повърхностите са сходни и няма да има проблеми, ако не се използват за период от време.Има много фактори, които трябва да се имат предвид при избора на покритие, които включват главно тип покритие, дебелина на покритието, цвят на покритието и блясък на покритието.Освен това понякога трябва да се вземат предвид изискванията за грунда и задното покритие на покритието.Видовете покрития, използвани понастоящем за стоманени плочи с цветно покритие, включват полиестерно покритие (PE), флуоровъглеродно покритие (PVDF), силициево модифицирано покритие (SMP), високоустойчиво на атмосферни влияния покритие (HDP), акрилно покритие, полиуретаново покритие (PU), пластизол покритие (PVC) и др.

Полиестер (PE, полиестер)

PE покритията имат добра адхезия към материалите.Стоманените плочи с цветно покритие са лесни за обработка и оформяне.Те са евтини и имат много продукти.Има богат избор от цветове и гланцове.Полиестерните покрития не са идеални за устойчивост на ултравиолетова светлина и устойчивост на разпрашаване на покриващия филм.Поради това използването на PE покрития все още трябва да подлежи на някои ограничения.Обикновено се използва в райони, където замърсяването на въздуха не е сериозно или за продукти, които изискват множество процеси на формоване.

▲ Приложими индустрии

Обикновените промишлени предприятия и складови и логистични складове не причиняват корозия на самите цветни плочи и нямат високи изисквания за устойчивост на корозия и против стареене на цветните плочи.Обръща се повече внимание на практичността и рентабилността на фабричната конструкция.

Силиконов модифициран полиестер (SMP, силиконов модифициран полиестер)

Тъй като полиестерът съдържа активни групи -OH/-COOH, той лесно реагира с други полимерни съединения.За да се подобрят устойчивостта на слънчева светлина и прахообразните свойства на PE, силиконова смола с отлично запазване на цвета и устойчивост на топлина се използва за реакция на денатурация., а съотношението на денатурация на PE може да бъде между 5% и 50%.SMP осигурява по-добра издръжливост на стоманените плочи, а животът му на защита от корозия може да бъде до 10-12 години.Разбира се, цената му е по-висока от тази на PE, но поради силиконовата смола Адхезията и възможността за обработка на материала не са идеални, така че стоманените плочи с цветно покритие SMP не са подходящи за случаи, които изискват множество процеси на формоване и са използва се предимно за изграждане на покриви и външни стени.

Високоустойчив на атмосферни влияния полиестер (HDP, High durable Polyster)

По отношение на недостатъците на PE и SMP, британската HYDRO (сега придобита от BASF), шведската BECKER и други разработиха HDP полиестерни покрития, които могат да постигнат 60-80% устойчивост на атмосферни влияния на PVDF покритията в началото на 2000 г. и са по-добри от обикновените, модифицирани със силиций.Полиестерно покритие, неговата устойчивост на външни атмосферни влияния достига 15 години.Силно устойчивата на атмосферни влияния полиестерна смола използва мономери, съдържащи циклохексанова структура по време на синтеза, за да постигне баланс между гъвкавост, устойчивост на атмосферни влияния и цена на смолата.Неароматните полиоли и многоосновните киселини се използват за намаляване на абсорбцията на UV светлина от смолата., за постигане на висока устойчивост на атмосферни влияния на покритието.

UV абсорбери и блокирани амини (HALS) се добавят към формулата на боята, за да подобрят устойчивостта на атмосферни влияния на филма на боята.Силно устойчивите на атмосферни влияния полиестерни бобини са признати от пазара в чужбина и покритията са много рентабилни.

▲ Приложими индустрии

Топилните заводи за цветни метали (мед, цинк, алуминий, олово и др.) в металургията и електроенергетиката са най-предизвикателни за експлоатационния живот на цветните плочи.Стоманодобивните заводи, електроцентралите и т.н. също произвеждат корозивни среди, които изискват по-висока устойчивост на корозия за цветните плочи.

PVC пластизол (PVC пластизол)

PVC смолата има добра водоустойчивост и химическа устойчивост.Обикновено се боядисва с високо съдържание на твърдо вещество.Дебелината на покритието е между 100-300 μm.Може да осигури гладко PVC покритие или леко релефно третиране за релефно покритие.;Тъй като PVC покриващият филм е термопластична смола и има висока дебелина на филма, той може да осигури добра защита за стоманената плоча.PVC обаче има слаба устойчивост на топлина.В началото се е използвал най-вече в Европа, но поради относително лошите си екологични свойства в момента се използва все по-малко.

Флуорокарбон PVDF

Благодарение на силната енергия на свързване между химическите връзки на PVDF, покритието има много добра устойчивост на корозия и запазване на цвета.Сред предварително боядисаните покрития от стоманени плочи, използвани в строителната индустрия, това е най-модерният продукт и има голямо молекулно тегло.Той има структура с директно свързване, така че в допълнение към химическата устойчивост има и изключителни механични свойства, UV устойчивост и устойчивост на топлина.При нормални обстоятелства неговият живот на защита от корозия може да достигне 20-25 години.През последните години флуорсъдържащите смоли, съполимеризирани с хлоротрифлуоретилен и мономери на винилов естер, станаха популярни в Китай и се използват широко в изграждането на външни стени и метални панели.Благодарение на използването на лесно хидролизируеми винилови естерни мономери и съдържание на флуор, те са с 30% по-ниски от PVDF.Около %, така че има известна разлика между неговата устойчивост на атмосферни влияния и PVDF.Съдържанието на PVDF във флуоровъглеродното покритие, произведено от Baosteel, е не по-малко от 70% (останалото е акрилна смола).

▲ Приложими индустрии

Продуктите в химическата промишленост са летливи и са склонни да произвеждат силно корозивни летливи вещества като киселини или основи.Когато са изложени на вода, капките роса могат лесно да се образуват и да полепнат по повърхността на цветната плоча, корозирайки покритието на цветната плоча и евентуално допълнително да я корозира.към цинковия слой или дори към стоманената плоча.

02Таблица за сравнение на производителността на различни покрития

Има два най-важни фактора при избора на грундове.Единият е да се вземе предвид адхезията на грунда, горното покритие и основата, а другият е, че грундът осигурява по-голямата част от устойчивостта на корозия на покритието.От тази гледна точка епоксидната смола е най-добрият избор.Ако имате предвид гъвкавостта и UV устойчивостта, можете да изберете и полиуретанов грунд.За задното покритие най-правилният избор е да се избере двуслойна структура, ако цветно покритата стоманена плоча се използва като единична плоча, тоест един слой заден грунд и един слой задно покритие.Основната боя е същата като предната боя, а горният слой е слой от светъл (като бял) полиестер.Ако оцветената стоманена плоча се използва като композитен или сандвич панел, достатъчно е да се нанесе слой от епоксидна смола на гърба с отлична адхезия и устойчивост на корозия.

03 Избор на гланц на покритието

❖Гланцът не е показател за ефективност на покритието.Подобно на цвета, това е просто представяне.Всъщност боята (покритието) е относително лесна за постигане на висок гланц.Въпреки това, повърхността с висок гланц е блестяща и високата отразяваща способност на слънчевата светлина през деня може да причини светлинно замърсяване (много хора сега не използват стъклени окачени стени поради светлинното замърсяване).Освен това повърхността с висок гланц има малък коефициент на триене и лесно се подхлъзва, което лесно може да причини опасности за безопасността по време на изграждането на покрива.;Първият признак на стареене на стоманени плочи с цветно покритие, когато се използват на открито, е загубата на гланц.Ако са необходими ремонти, лесно се прави разлика между стари и нови стоманени плочи, което води до лош външен вид;ако задната боя е с висок гланц, лесно ще се появи ореол, когато има светлина на закрито.Зрителна умора на персонала.Следователно, при нормални обстоятелства, стоманените плочи с цветно покритие за строителството използват среден и нисък гланц (30-40 градуса).

04 Избор на дебелина на покритието

Микроскопски погледнато, покритието е пореста структура.Водата и корозивните среди (хлорни йони и др.) във въздуха ще нахлуят през слабите части на покритието, причинявайки корозия под филма, след което покритието ще се образува на мехури и ще се отлепи.Освен това, дори при същата дебелина на покритието, вторичното покритие е по-плътно от основното.Според чуждестранни доклади и съответните резултати от тестове за корозия, предно покритие от 20 μm или повече може ефективно да предотврати навлизането на корозивни среди.Тъй като антикорозионните механизми на грунд и горно покритие са различни, трябва да се уточни не само общата дебелина на филма, но също така трябва да се изискват отделно грундове (》 5 μm) и горно покритие (》15 μm).Само по този начин може да се гарантира, че устойчивостта на корозия на различните части на оцветената стоманена плоча е балансирана.

PVDF продуктите изискват по-дебели покрития.Тъй като трябва да осигури по-дълъг експлоатационен живот.Изискванията за задното покритие зависят от приложението, като сандвич панелите изискват само залепващ грунд.Формираната стоманена плоча също изисква два слоя покритие поради вътрешната корозивна среда.Дебелината е най-малко 10 μm.

Избор на цвят на покритието (акцентът е добавен!)

Изборът на цвят се основава основно на съвпадението със заобикалящата среда и хобитата на собственика.Въпреки това, от техническа гледна точка, светлите бои имат голям избор от пигменти.Могат да бъдат избрани неорганични бои с превъзходна издръжливост (като титанов диоксид и др.) и способността на боята да отразява топлината е силна (коефициентът на отражение е два пъти по-голям от този на тъмната боя).Температурата на самото покритие е относително ниска през лятото, което е от полза за удължаване на живота на покритието.Освен това, дори ако покритието промени цвета си или се разпраши, контрастът между светлото покритие и оригиналния цвят ще бъде малък и въздействието върху външния вид няма да бъде значително.Тъмните цветове (особено ярките цветове) са предимно органични цветове, които лесно избледняват при излагане на ултравиолетови лъчи и могат да променят цвета си само за 3 месеца.Според данните от съответните тестове, когато външната температура е най-висока по обяд през лятото, бялата повърхност е с 10 градуса по-студена от синята повърхност и с 19 градуса по-хладна от черната повърхност.Различните цветове имат различни способности да отразяват слънчевата светлина.

05 цвят отразяващ ефект на отразяване

За цветно покрити стоманени плочи обикновено степента на топлинно разширение на покритието и стоманената плоча е различна, особено коефициентите на линейно разширение на металния субстрат и органичното покритие са много различни.Когато температурата на околната среда се промени, интерфейсът на свързване между субстрата и покритието ще се промени.Възниква напрежение при разширяване или свиване и ако не бъде облекчено правилно, ще настъпи напукване на покритието.Baosteel проведе 8-годишен тест за експозиция в Хайнан на същия тип боя, същия доставчик на боя и различни цветове.Резултатите също потвърдиха, че светлите бои имат по-малко обезцветяване.

06 гланц цвят разлика оригинална дебелина сега дебелина

В допълнение, тук бихме искали да обясним две недоразумения относно избора на текущия вътрешен пазар:

Първо, в момента в Китай има голям брой бели грундове.Целта на използването на бял грунд е да се намали дебелината на горния слой, тъй като нормалният устойчив на корозия грунд за строителството е жълто-зелен (оттук пигментът стронциев хромат) и трябва да има достатъчна дебелина на горния слой, за да има добра покривност.Това е много опасно за устойчивостта на корозия.Първо, грундът има слаба устойчивост на корозия, и второ, горният слой е силно изтънен, по-малко от 10 микрона.Такива стоманени плочи с цветно покритие изглеждат ярки, но ще корозират на различни места (срязвания, завои, под филма и т.н.) за по-малко от две години.

Вторият е стоманените плочи с цветно покритие, използвани в строителни проекти.Същият проект използва стоманени плочи с цветно покритие от различни производители и различни партиди.Цветовете изглеждат постоянни по време на строителството, но след няколко години излагане на слънчева светлина, цветовете на различните покрития и производители се променят.Има твърде много примери за различни тенденции, водещи до сериозни цветови разлики.Дори ако продуктите са от един и същи доставчик, силно се препоръчва да направите поръчка за един и същ проект наведнъж, тъй като различните партидни номера могат да използват продукти от различни доставчици на покрития, което увеличава възможността за цветова разлика.

Разумният избор на материал може не само да увеличи експлоатационния живот на сградата, но и да намали разходите, като по този начин наистина е екологичен и пести ресурси.

——————————————————————————————————————————————————— ————————————

Taishan Industrial Development Group Co., Ltd.
Ние винаги ще се придържаме към принципа на обслужване на първо място за качество и първо за клиента, ще предоставяме на клиентите най-добрите продукти и ще правим всичко възможно, за да спестим разходи за клиентите.В зависимост от средата на използване на материала и цената на архитектурния дизайн, ние препоръчваме използването на по-рентабилно цветно покритие Taishan Inc, цветно покритие Maanshan Iron and Steel и цветно покритие Shougang.Обикновените PE продукти могат да се използват най-малко 10 години, а PVDF продуктите могат да издържат от 20 до 25 години.Красив и издръжлив, той прави вашата фабрика по-красива.Нашата компания предоставя услуги за производство, обработка и продажба на едно гише, като обслужва клиентите през целия процес от запитване на клиента до по-късно приложение.